Plattform · Verarbeitung

Das GLT-Werk Lilayi

Die Entrippung (Green Leaf Threshing, GLT) ist die Stufe, auf der getrockneter Tabak zum Exportprodukt wird. Weil das Werk die eigene Ernte verarbeitet, wird die Spezifikation vereinbart, bevor die Linie anläuft — nicht hinterher nachverhandelt.

Panoramablick auf die Nachtrocknungshalle einer Referenzanlage von SUR Engenharia — Nachtrocknungshalle — Referenzanlage von SUR Engenharia. Die für Lilayi spezifizierte Technik; Inbetriebnahme 2028.Die Maschinenklasse des 12-Fuß-Band-Nachtrockners für Lamina aus der Lilayi-Spezifikation.

Rohblatt-Eingang: 15.000 kg/h
Nennkapazität, 7-Monats-Saison: ≈50,7 Mio. kg
Entrippung 96″/72″/60″: 5 Stufen
Inbetriebnahme der Linie: 2028

Linie von SUR Engenharia (Brasilien, gegr. 1996): fünfstufige Entrippung, 12-Fuß-Band-Nachtrockner für Lamina, Rippen-Nachtrockner, Lamina-Presse vom Typ Fishburne mit zwei Kammern; Siemens PLC/HMI. Fertigung 2026–27.

Verpackung: C48-Kartons · 200 kg netto

So arbeitet die Linie

Ballen hinein, Spezifikation heraus.

Getrockneter Tabak fährt auf einem Förderband in die Entrippungslinie einer Referenzanlage von SUR Engenharia — Die Entrippungslinie — Referenzanlage von SUR Engenharia.Die Geräteklasse der für Lilayi spezifizierten fünfstufigen Entrippung — im Betrieb.

Vom Ballen zum Blend

Eingehende Farmballen werden angenommen, klassifiziert und nach Blend-Vorgabe auf Blending-Tische und drei Konditionierzylinder aufgelegt; es folgen Verlesen und Kontrolle vor den Entrippungsmaschinen. Fünf Entrippungsstufen (Maschinen 96″/72″/60″ mit Mehrfachseparatoren) trennen Lamina von den Rippen, und beide werden vor der Verpackung auf die vereinbarte Feuchte konditioniert.

Siemens-PLC- und Antriebsschränke in der Montage im Werk von SUR Engenharia — Linienautomation in der Montage bei SUR Engenharia — das für Lilayi spezifizierte Steuerungssystem.Die in der Linienspezifikation genannte Siemens-PLC/HMI-Architektur, fotografiert in der Fertigung.

Feuchte und Qualitätskontrolle

Die Spezifikation der Linie sieht einen Testschüttler und einen Rippentester nach Coresta-Standard, kontinuierliche Inline-Feuchtemessung und Metalldetektion an der Vorbereitungslinie vor. Produkt außerhalb der Spezifikation wird nicht verpackt. QC-Aufzeichnungen bleiben beim Los und reisen mit den Versanddokumenten.

Verpackte Kartons auf Rollenbahnen im Packbereich einer Referenzanlage von SUR Engenharia — Verpackte Kartons — Referenzanlage von SUR Engenharia.Das Ende der Linie: Fertigprodukt, bereitgestellt so, wie Lilayi es für den Versand bereitstellen wird.

Verpackung und Versand

Das Fertigprodukt wird in C48-Kartons mit 200 kg netto verpackt, auf zwei Fishburne-Doppelpressen im Werk verdichtet, dann markiert und für die Containerbeladung bereitgestellt — die TAZARA-Bahnlinie verläuft rund 500 m vom Werkstor.

Referenzanlagen

Die Linie, vor Lilayi

Die Linie für Lilayi wird von SUR Engenharia (Brasilien, gegr. 1996) spezifiziert und gebaut, mit Prozess-Engineering von COMAS und Bauleistungen von Concorde. Bis zur Inbetriebnahme 2028 zeigen die Fotografien dieser Seite dieselbe Technik in SUR-Referenzanlagen und im eigenen Werk von SUR — nicht das Werk Lilayi.

Reihen von Mehrfachseparatoren über Vibrationsförderern einer Entrippungslinie, Referenzanlage von SUR Engenharia — Mehrfachseparatoren der Entrippungsstufen — Referenzanlage von SUR Engenharia.Die Separatoren heben saubere Lamina zwischen den Entrippungsstufen aus dem Luftstrom — hier wird die Lamina-Ausbeute gewonnen.

Konditionierzylinder mit Edelstahl-Abzugshauben in einer Referenzanlage von SUR Engenharia — Konditionierzylinder — Referenzanlage von SUR Engenharia.Der Tabak wird vor der Entrippung auf Arbeitsfeuchte gebracht; für Lilayi sind drei Zylinder vorgesehen.

Blending- und Beschickungstische mit getrocknetem Tabak in einer Referenzanlage von SUR Engenharia — Blending-Tische mit Tabak — Referenzanlage von SUR Engenharia.Hier tritt die Blend-Vorgabe des Einkäufers in den Prozess: Farmballen werden vor der Linie nach Spezifikation aufgelegt.

Gang zwischen den geschlossenen Sektionen eines Rippen-Nachtrockners, Referenzanlage von SUR Engenharia — Rippen-Nachtrockner — Referenzanlage von SUR Engenharia.Die Rippen werden als eigener Produktstrom getrocknet, wie für Lilayi vorgesehen.

Fertigungshalle von SUR Engenharia in Brasilien mit Zylindermänteln und einem Brückenkran — Das Werk von SUR Engenharia, Brasilien — Erbauer der Lilayi-Linie; Fertigung geplant für 2026–27.Gezeigt als Beleg der Herstellerkompetenz: schwerer Stahlbau in der Halle, die die Technik für Lilayi bauen wird.

Turm einer Zweikammer-Lamina-Presse mit Schutzzaun und einem verpackten Karton am Auslauf, Referenzanlage von SUR Engenharia — Lamina-Presse vom Typ Fishburne — Referenzanlage von SUR Engenharia.Die Zweikammer-Presse verdichtet Lamina auf Kartongewicht — der letzte Schritt vor dem Versand.

Technische Layoutzeichnung des Werks Lilayi: Grün- und Trockenlager, Büros, Versorgung, die Linienfläche und eine Fläche für künftige Erweiterung — Das Werkslayout Lilayi (LSMFEZ) — Zeichnung aus dem Angebot von SUR Engenharia. Inbetriebnahme 2028.Der Grundriss, den ein Prüfteam gegen das LSMFEZ-Gelände halten kann: Grün- und Trockenlager, Linienhalle, Versorgung und Erweiterungsfläche.

Nächste Stufe der Kette: der Trading Desk Den angebotenen Tabak ansehen